Oppervlaktebehandeling van magneten
De oppervlaktebehandeling vanneodymium magnetenspeelt een cruciale rol in hun prestaties en levensduur.Neodymiummagneten, ook wel NdFeB-magneten genoemd, zijn uiterst krachtige permanente magneten gemaakt van een legering van ijzer, boor en neodymium.Oppervlaktebehandeling verwijst naar het proces waarbij een beschermende laag of coating op het buitenoppervlak van de neodymiummagneet wordt aangebracht.Deze behandeling is nodig om te voorkomen dat de magneet gaat corroderen en om de algehele duurzaamheid ervan te verbeteren.De meest voorkomende soorten oppervlaktebehandelingen voor neodymiummagneten zijn onder meer NiCuNi-plating, zinkplating en epoxycoating.
Een van de belangrijkste redenen waarom oppervlaktebehandeling belangrijk is voor neodymiummagneten is hun gevoeligheid voor corrosie.Neodymiummagneten bestaan voornamelijk uit ijzer, dat gevoelig is voor roest bij blootstelling aan vocht en zuurstof.Door het aanbrengen van een beschermende coating kan corrosie aanzienlijk worden verminderd, waardoor de levensduur van de magneet wordt verlengd.
Een andere reden voor oppervlaktebehandeling is het verbeteren van de prestaties van de magneet.De coating kan zorgen voor een gladder oppervlak, waardoor wrijving wordt verminderd en betere magnetische eigenschappen mogelijk zijn.Bepaalde oppervlaktebehandelingen, zoals vernikkelen of vergulden, kunnen de weerstand van de magneet tegen hoge temperaturen verbeteren, waardoor deze geschikt wordt voor toepassingen waarbij hitte betrokken is.Oppervlaktebehandelingen zorgen er ook voor dat neodymiummagneten compatibel zijn met verschillende omgevingen en toepassingen.Epoxycoatings kunnen bijvoorbeeld voor isolatie zorgen, waardoor de magneet zonder kortsluiting in elektrische toepassingen kan worden gebruikt.Coatings kunnen de magneet ook beschermen tegen chemicaliën of schuren, waardoor deze geschikt is voor gebruik in corrosieve omgevingen of in toepassingen waar wrijving en slijtage aanwezig zijn.
Oppervlaktebehandelingen zijn noodzakelijk voor neodymiummagneten om te beschermen tegen corrosie, de prestaties te verbeteren, de duurzaamheid te vergroten en compatibiliteit met specifieke omgevingen en toepassingen te garanderen.Door het toepassen van de juiste oppervlaktebehandeling kan de levensduur en effectiviteit van neodymiummagneten aanzienlijk worden verbeterd.
Hieronder vindt u een lijst met beplating/coating en hun veren ter referentie.
| Oppervlakte behandeling | ||||||
| Coating | Coating Dikte (μm) | Kleur | Werktemperatuur (℃) | PCT (u) | RVS (u) | Functies |
| Blauw-wit zink | 5-20 | Blauw Wit | ≤160 | - | ≥48 | Anodische coating |
| Kleur Zink | 5-20 | Regenboog kleur | ≤160 | - | ≥72 | Anodische coating |
| Ni | 10-20 | Zilver | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Bestand tegen hoge temperaturen |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Zilver | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Bestand tegen hoge temperaturen |
| Vacuüm aluminiumiseren | 5-25 | Zilver | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Goede combinatie, hoge temperatuurbestendigheid |
| Elektroforetisch epoxy | 15-25 | Zwart | ≤200 | - | ≥360 | Isolatie, goede dikteconsistentie |
| Ni+Cu+Epoxy | 20-40 | Zwart | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolatie, goede dikteconsistentie |
| Aluminium+Epoxy | 20-40 | Zwart | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolatie, sterke weerstand tegen zoutnevel |
| Epoxy-spray | 10-30 | Zwart grijs | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolatie, hoge temperatuurbestendigheid |
| Fosfateren | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Goedkoop |
| Passivering | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Lage kosten, milieuvriendelijk |
| Neem contact op met onze expertsvoor andere coatings! | ||||||
Soorten coatings voor magneten
NiCuNi: De nikkelcoating bestaat uit drie lagen, nikkel-koper-nikkel.Dit type coating wordt het meest gebruikt en biedt bescherming tegen corrosie van de magneet in buitensituaties.De verwerkingskosten zijn laag.De maximale werktemperatuur bedraagt circa 220-240ºC (afhankelijk van de maximale werktemperatuur van de magneet).Dit type coating wordt gebruikt in motoren, generatoren, medische apparaten, sensoren, automobieltoepassingen, retentieprocessen, dunnefilmafzettingsprocessen en pompen.
Zwart nikkel: De eigenschappen van deze coating zijn vergelijkbaar met die van de nikkelcoating, met dit verschil dat er een extra proces ontstaat, namelijk het zwartnikkelsamenstel.De eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van conventioneel vernikkelen;met de bijzonderheid dat deze coating wordt gebruikt in toepassingen waarbij het visuele aspect van het stuk niet helder is.
Goud: Dit type coating wordt veel gebruikt in de medische wereld en is ook geschikt voor gebruik in contact met het menselijk lichaam.Er is goedkeuring van de FDA (Food and Drug Administration).Onder de goudcoating bevindt zich een onderlaag van Ni-Cu-Ni.De maximale werktemperatuur bedraagt eveneens ongeveer 200°C. Naast de geneeskunde wordt vergulden ook gebruikt voor sieraden en decoratieve doeleinden.
Zink: Indien de maximale werktemperatuur lager is dan 120°C is dit type coating voldoende.De kosten zijn lager en de magneet is beschermd tegen corrosie in de open lucht.Het kan op staal worden verlijmd, waarbij wel een speciaal ontwikkelde lijm moet worden gebruikt.De zinklaag is geschikt op voorwaarde dat de beschermende barrières voor de magneet laag zijn en er lage werktemperaturen heersen.
Parylene: Deze coating is ook goedgekeurd door de FDA.Daarom worden ze gebruikt voor medische toepassingen in het menselijk lichaam.De maximale werktemperatuur is ongeveer 150°C. De moleculaire structuur bestaat uit ringvormige koolwaterstofverbindingen bestaande uit H, Cl, en F. Afhankelijk van de moleculaire structuur worden verschillende typen onderscheiden als Parylene N, Parylene C, Parylene D en Parylene HT.
Epoxy: Een coating die een uitstekende barrière biedt tegen zout en water.Er is een zeer goede hechting op staal, als de magneet wordt verlijmd met een speciale lijm geschikt voor magneten.De maximale werktemperatuur bedraagt circa 150°C. De epoxycoatings zijn doorgaans zwart, maar kunnen ook wit zijn.Toepassingen zijn te vinden in de maritieme sector, motoren, sensoren, consumentengoederen en de automotive sector.
Magneten geïnjecteerd in plastic: worden ook wel overmolded genoemd.Het belangrijkste kenmerk is de uitstekende bescherming van de magneet tegen breuk, stoten en corrosie.De beschermlaag biedt bescherming tegen water en zout.De maximale werktemperatuur is afhankelijk van de gebruikte kunststof (acrylonitril-butadieen-styreen).
Gevormd PTFE (Teflon): Net als de geïnjecteerde/kunststof coating zorgt deze ook voor een uitstekende bescherming van de magneet tegen breuk, stoten en corrosie.De magneet is beschermd tegen vocht, water en zout.De maximale werktemperatuur ligt rond de 250°C. Deze coating wordt vooral toegepast in de medische industrie en in de voedingsmiddelenindustrie.
Rubber: De rubberen coating beschermt perfect tegen breuk en stoten en minimaliseert corrosie.Het rubbermateriaal zorgt voor een zeer goede slipweerstand op stalen oppervlakken.De maximale werktemperatuur ligt rond de 80-100°C. Potmagneten met rubberen coating zijn de meest voor de hand liggende en meest gebruikte producten.
Wij bieden onze klanten professioneel advies en oplossingen over hoe ze hun magneten kunnen beschermen en de beste toepassing van de magneet kunnen verkrijgen.Neem contact met ons open wij beantwoorden graag uw vraag.