Aluminium nikkel-kobaltmagneten (AlNiCo-magneten)
Aluminium-nikkel-kobaltmagneet (AlNiCo-magneet) is een permanente magneet die voornamelijk bestaat uit aluminium, nikkel en kobalt, met kleine hoeveelheden andere elementen zoals ijzer, koper en titanium. Ze hebben een hoge magnetische permeabiliteit, thermische stabiliteit en corrosieweerstand, en kunnen nog steeds hoge magnetische eigenschappen behouden bij hoge temperaturen. AlNiCo-magneten kunnen hun magnetische eigenschappen behouden in het temperatuurbereik van -200 ° C tot 500 ° C. AlNiCo-magneten worden veel gebruikt in velden zoals elektromotoren, sensoren, generatoren, relais, gitaarpickups, luidsprekers en elektronische instrumenten.
Hoewel AlNiCo-magneten sterke magnetische eigenschappen hebben, is hun coërciviteit relatief laag, waardoor ze gemakkelijk te magnetiseren zijn. Ze hebben echter ook een extreem hoge corrosieweerstand en zijn geschikt voor buitengebruik of zware omstandigheden.
AlNiCo-magneet is een type permanente magneet met uitstekend magnetisme, stabiliteit over een breed temperatuurbereik en corrosieweerstand. Ze worden veel gebruikt in verschillende toepassingen die sterke en stabiele magnetische velden vereisen.
AlNiCo-magneten worden meestal vervaardigd met behulp van giet- of sinterprocessen. Over het algemeen hebben gesinterde Alnico-magneten hogere magnetische eigenschappen dan gegoten Alnico-magneten. Gesinterde Alnico-magneten worden gemaakt door Alnico-legeringspoeder bij hoge temperaturen in vorm te persen. Dit productieproces zorgt ervoor dat Alnico-magneten hoge magnetische eigenschappen hebben. Gegoten Alnico-magneten worden daarentegen gevormd door gesmolten Alnico-legering in een mal te gieten. Deze productiemethode resulteert in de aanwezigheid van talrijke korrelgrenzen en poriën in de magnetische kern, waardoor de magnetische eigenschappen van de magneet worden verminderd. Over het algemeen is het magnetisme van gesinterde Alnico-magneten dus hoger dan dat van gegoten Alnico-magneten. De specifieke magnetische verschillen zijn echter ook afhankelijk van factoren zoals de samenstelling van de legering, het productieproces en de nabehandeling.
Honsen Magneticsproduceert verschillende vormen vanGegoten AlNiCo-magneten en gesinterde AlNiCo-magneten, inclusief hoefijzer, U-vormig, staaf, blok, schijf, ring, staaf en andere aangepaste vormen.
Aandacht
Vooral bij de daadwerkelijke toepassing of het verzendproces moeten Alnico-magneten strikt gescheiden worden gehouden van andere magnetische materialenNeodymium magneetmateriaal, vanwege de lage coërcitiefkracht van permanente alnicomagneten, om onomkeerbare demagnetisatie of verstoring van de magnetische fluxverdeling te voorkomen.
Productieproces van AlNiCo-magneten
Gesinterde AlNiCo-magneten en gegoten AlNiCo-magneten zijn twee veelgebruikte processen voor de productie van AlNiCo-magneten.
Het productieproces van gesinterde AlNiCo-magneten is als volgt:
Bereiding van grondstoffen: Meng het poeder van aluminium, nikkel, kobalt en andere legeringsadditieven gelijkmatig in een bepaalde verhouding.
Persen: plaats het gemengde poeder in een mal en oefen hoge druk uit om een bepaalde dichtheid te bereiken, waardoor een groen lichaam ontstaat (een blok ongesinterd materiaal).
Sinteren: Plaats het groene lichaam in een hogetemperatuuroven en tijdens het sinterproces ondergaat het materiaal verwarming op hoge temperatuur. Tussen de poederdeeltjes vindt diffusie in de vaste fase en korrelgroei plaats, waardoor een dicht bulkmateriaal ontstaat.
Magnetisatie en warmtebehandeling: De gesinterde aluminium-nikkel-kobaltmagneet moet door een magnetisch veld worden gemagnetiseerd om magnetisme te verkrijgen. Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de coërciviteit en stabiliteit van de magneet te verbeteren.
Het productieproces van gegoten AlNiCo-magneten is als volgt:
Smelten van grondstoffen: Plaats grondstoffen van aluminium, nikkel, kobalt en andere legeringsadditieven in een oven, verwarm ze tot hun smeltpunt en smelt ze tot vloeibare legeringen.
Gieten: Giet de gesmolten legering in een vooraf voorbereide mal en giet deze in de gewenste vorm en maat.
Koeling: De legering koelt af en stolt in de mal om de gewenste vorm van een aluminium-nikkel-kobaltmagneet te vormen.
Precisiebewerking: gegoten aluminium nikkel-kobaltmagneten die afkoeling en stolling hebben ondergaan, vereisen meestal magnetisatie en daaropvolgende verwerking om de vereiste prestaties en nauwkeurigheid te bereiken.
Wat het productieproces betreft, is het sinterproces geschikt voor de productie van AlNiCo-magneten met complexe vormen en grote afmetingen, met een hoge dichtheid en goede slijtvastheid. Het gietproces is geschikt voor het vervaardigen van AlNiCo-magneten met eenvoudige vormen en kleine afmetingen. Vergeleken met het sinterproces zijn de vervaardigingskosten van het gietproces relatief laag. De selectie van een geschikt proces hangt af van factoren zoals productvereisten, vorm en grootte, evenals productiekosten.
Gegoten AlNiCo-magneten VS gesinterdAlNiCo-magneten
Gesinterde AlNiCo-magneten en gegoten AlNiCo-magneten zijn twee veel voorkomende productieprocessen voor aluminium-nikkel-kobaltmagneten. Er zijn verschillende verschillen tussen hen:
Proces: De gesinterde AlNiCo-magneten gebruiken een metallurgisch sinterproces, terwijl het gegoten aluminium-nikkelkobalt een smeltgietproces toepast. Het sinterproces vereist het persen en sinteren van poedergrondstoffen, terwijl het gietproces bestaat uit het gieten van de gesmolten legering in een mal, het afkoelen ervan en het vormen van een magneet.
Materiële prestaties: Gesinterd aluminium-nikkelkobalt heeft goede magnetische eigenschappen en hoge temperatuurstabiliteit, geschikt voor toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen. Gegoten aluminium nikkelkobalt heeft slechte magnetische eigenschappen, maar heeft goede verwerkings- en magnetische montage-eigenschappen, geschikt voor toepassingen met complexe vormen en hoge verwerkingseisen.
Uiterlijk en grootte: Gesinterd aluminium-nikkelkobalt heeft meestal een dichte blokstructuur met een grote vorm en afmeting, en het oppervlak vereist vaak daaropvolgende verwerking om de vereiste nauwkeurigheid en vorm te bereiken. Gegoten aluminium nikkelkobalt is relatief klein en kan direct de gewenste vorm en maat verkrijgen op basis van het ontwerp van de mal.
Kosten: Over het algemeen zijn de productiekosten van gesinterd aluminiumnikkelkobalt relatief hoog, omdat tijdens het sinterproces ovens op hoge temperatuur en daaropvolgende verwerking vereist zijn. De productiekosten voor het gieten van aluminiumnikkelkobalt zijn relatief laag, omdat het direct in de mal kan worden gegoten en gevormd, en het verwerkingsproces relatief vereenvoudigd is.
Gesinterde AlNiCo-magneten zijn geschikt voor de productie van magneten voor grote toepassingen en toepassingen bij hoge temperaturen, terwijl gegoten aluminium nikkelkobalt geschikt is voor de productie van magneten met kleinere afmetingen en complexe vormen. Bij het kiezen van een productieproces moet rekening worden gehouden met specifieke toepassingsvereisten, kosten en productvereisten.
WAAROM VOOR ONS KIEZEN
Honsen Magneticsis al meer dan tien jaar een drijvende kracht in de productie en distributie van permanente magneten, magnetische componenten en magnetische producten. Ons ervaren team houdt toezicht op het uitgebreide productieproces, inclusief bewerking, montage, lassen en spuitgieten. Met een sterke toewijding aan kwaliteit en betaalbare prijzen hebben onze producten veel lof gekregen op de Europese en Amerikaanse markten. Onze klantgerichte aanpak bevordert sterke relaties, resulterend in een omvangrijk en tevreden klantenbestand. Honsen Magnetics is uw vertrouwde partner voor magnetische oplossingen die zich inzet voor uitmuntendheid en waarde.
Honsen Magneticsproduceert verschillende vormen van gegoten AlNiCo-magneten en gesinterde AlNiCo-magneten, waaronder hoefijzervormige, U-vormige, staaf-, blok-, schijf-, ring-, staaf- en andere aangepaste vormen.
Onze complete productielijn garandeert productiecapaciteit van grondstoffen tot eindproducten
Wij bieden ONE-STOP-OPLOSSING om klanten een efficiënte en kosteneffectieve aankoop te garanderen.
We testen elk stuk magneten om kwaliteitsproblemen voor klanten te voorkomen.
We bieden verschillende soorten verpakkingen voor klanten om producten en transport veilig te houden.
We werken met zowel grote klanten als kleine klanten zonder MOQ.
Wij bieden allerlei betaalmethoden aan om het koopgedrag van klanten te vergemakkelijken.
