Neodymium-ijzerboriummagneten zijn een van de krachtigste commerciële permanente magneten die momenteel verkrijgbaar zijn. Deze zeldzame aardmagneten kunnen tot 10 keer sterker zijn dan de sterkste keramische magneet. NdFeB-magneten worden doorgaans geproduceerd met behulp van een van de twee algemene methodecategorieën: gebonden magneten (compressie, injectie, extrusie of kalandergieten) en gesinterde magneten (poedermetallurgie, PM-proces). NdFeB-magneten worden vaak gebruikt in producten die sterke permanente magneten vereisen, zoals harde schijven voor computers, elektromotoren in draadloze apparatuur en bevestigingsmiddelen. Voor toepassingen in medische componenten ontstaan nieuwe toepassingen van deze krachtige magneten. Bijvoorbeeld katheternavigatie, waarbij magneten kunnen worden geïntegreerd in de punt van een kathetersamenstel en kunnen worden bestuurd door externe magnetische systemen voor bestuurbaarheid en afbuigvermogen.
Andere toepassingen op medisch gebied zijn onder meer de introductie van open scanners voor magnetische resonantiebeeldvorming (MRI) die worden gebruikt om de anatomie in kaart te brengen en in beeld te brengen, als alternatief voor supergeleidende magneten die doorgaans draadspoelen gebruiken om een magnetisch veld te produceren. Bijkomende toepassingen op het gebied van medische hulpmiddelen zijn onder meer implantaten voor de lange en korte termijn, en minimaal invasieve hulpmiddelen. Sommige minimaal invasieve toepassingen voor neodymium-ijzer-boriummagneten zijn endoscopische assemblages voor een groot aantal procedures, waaronder; gastro-oesofageaal, gastro-intestinaal, skelet, spieren en gewrichten, cardiovasculair en neuraal.
Ferrietmagneten, neodymiummagneten of zelfs magneetbases worden voor uiteenlopende toepassingen in de techniek, in de industrie en ook voor medische doeleinden gebruikt. Er is behoefte om magneten te voorzien van een oppervlaktebescherming tegen corrosie, de “coating” voor magneten. Het plateren van neodymiummagneten is een belangrijk proces om de magneet tegen corrosie te beschermen. Het substraat NdFeB (Neodymium, IJzer, Borium) zal zonder beschermlaag snel oxideren. Hieronder vindt u een lijst met beplating/coating en hun veren ter referentie.
| Oppervlaktebehandeling | ||||||
| Coating | Coating Dikte (μm) | Kleur | Werktemperatuur (℃) | PCT (u) | RVS (u) | Functies |
| Blauw-wit zink | 5-20 | Blauw-Wit | ≤160 | - | ≥48 | Anodische coating |
| Kleur Zink | 5-20 | Regenboog kleur | ≤160 | - | ≥72 | Anodische coating |
| Ni | 10-20 | Zilver | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Bestand tegen hoge temperaturen |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Zilver | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Bestand tegen hoge temperaturen |
| Vacuüm aluminiumiseren | 5-25 | Zilver | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Goede combinatie, hoge temperatuurbestendigheid |
| Elektroforetisch epoxy | 15-25 | Zwart | ≤200 | - | ≥360 | Isolatie, goede dikteconsistentie |
| Ni+Cu+Epoxy | 20-40 | Zwart | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolatie, goede dikteconsistentie |
| Aluminium+Epoxy | 20-40 | Zwart | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolatie, sterke weerstand tegen zoutnevel |
| Epoxy-spray | 10-30 | Zwart, grijs | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolatie, hoge temperatuurbestendigheid |
| Fosfateren | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Lage kosten |
| Passivering | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Lage kosten, milieuvriendelijk |
| Neem contact op met onze experts voor andere coatings! | ||||||
NiCuNi-coating: De nikkelcoating is samengesteld uit drie lagen, nikkel-koper-nikkel. Dit type coating wordt het meest gebruikt en biedt bescherming tegen corrosie van de magneet in buitensituaties. De verwerkingskosten zijn laag. De maximale werktemperatuur bedraagt circa 220-240ºC (afhankelijk van de maximale werktemperatuur van de magneet). Dit type coating wordt gebruikt in motoren, generatoren, medische apparaten, sensoren, automobieltoepassingen, retentieprocessen, dunnefilmafzettingsprocessen en pompen.
Zwart nikkel: De eigenschappen van deze coating zijn vergelijkbaar met die van de nikkelcoating, met dit verschil dat er een extra proces ontstaat, namelijk het zwartnikkelsamenstel. De eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van conventioneel vernikkelen; met de bijzonderheid dat deze coating wordt gebruikt in toepassingen waarbij het visuele aspect van het stuk niet helder is.
Goud: Dit type coating wordt veel gebruikt in de medische wereld en is ook geschikt voor gebruik in contact met het menselijk lichaam. Er is goedkeuring van de FDA (Food and Drug Administration). Onder de goudcoating bevindt zich een onderlaag van Ni-Cu-Ni. De maximale werktemperatuur bedraagt eveneens ongeveer 200°C. Naast de geneeskunde wordt vergulden ook gebruikt voor sieraden en decoratieve doeleinden.
Zink: Als de maximale werktemperatuur lager is dan 120°C, is dit type coating voldoende. De kosten zijn lager en de magneet is beschermd tegen corrosie in de open lucht. Het kan op staal worden verlijmd, waarbij wel een speciaal ontwikkelde lijm moet worden gebruikt. De zinklaag is geschikt op voorwaarde dat de beschermende barrières voor de magneet laag zijn en er lage werktemperaturen heersen.
Parylene: Deze coating is ook goedgekeurd door de FDA. Daarom worden ze gebruikt voor medische toepassingen in het menselijk lichaam. De maximale werktemperatuur bedraagt circa 150°C. De moleculaire structuur bestaat uit ringvormige koolwaterstofverbindingen bestaande uit H, Cl en F. Afhankelijk van de moleculaire structuur worden verschillende typen onderscheiden namelijk: Parylene N, Parylene C, Parylene D en Parylene HT.
Epoxy: Een coating die een uitstekende barrière vormt tegen zout en water. Er is een zeer goede hechting op staal, als de magneet wordt verlijmd met een speciale lijm geschikt voor magneten. De maximale werktemperatuur bedraagt circa 150°C. De epoxycoatings zijn doorgaans zwart, maar kunnen ook wit zijn. Toepassingen zijn te vinden in de maritieme sector, motoren, sensoren, consumentengoederen en de automotive sector.
Magneten geïnjecteerd in kunststof: of ook wel overmoulded genoemd. Het belangrijkste kenmerk is de uitstekende bescherming van de magneet tegen breuk, stoten en corrosie. De beschermlaag biedt bescherming tegen water en zout. De maximale werktemperatuur is afhankelijk van de gebruikte kunststof (acrylonitril-butadieen-styreen).
Gevormd PTFE (Teflon): Biedt net als de geïnjecteerde/kunststof coating ook een uitstekende bescherming van de magneet tegen breuk, stoten en corrosie. De magneet is beschermd tegen vocht, water en zout. De maximale werktemperatuur ligt rond de 250°C. Deze coating wordt vooral toegepast in de medische industrie en in de voedingsmiddelenindustrie.
Rubber: De rubberen coating beschermt perfect tegen breuk en stoten en minimaliseert corrosie. Het rubbermateriaal zorgt voor een zeer goede slipweerstand op stalen oppervlakken. De maximale werktemperatuur ligt rond de 80-100°C. Potmagneten met rubberen coating zijn de meest voor de hand liggende en meest gebruikte producten.
Wij voorzien onze klanten van professioneel advies en oplossingen over hoe u uw magneten kunt beschermen en de beste toepassing van de magneet kunt verkrijgen. Neem contact met ons op, wij beantwoorden graag uw vraag.
