Over harde ferriet (keramische) magneten
Keramische magneten, ook wel ferrietmagneten genoemd, bevatten materialen zoals gesinterd ijzeroxide en barium- of strontiumcarbonaat. Ferrietmagneten staan bekend om hun lage kosten, goede corrosieweerstand en hoge temperatuurstabiliteit tot 250 ° C. Hoewel hun magnetische eigenschappen aanzienlijk verschillen vanNdFeB-magnetenDe kosten ervan zijn zeer laag vanwege de goedkope, overvloedige en niet-strategische grondstoffen die worden gebruikt om deze magneten te vervaardigen, waardoor keramische magneten met permanente magneten geschikt zijn voor productie op grote schaal.
Ferrietmagneten worden gemaakt door een poedermengsel van ongeveer 80% Fe2O3 en 20% BaCo3 of SrO3 te vormen. Samen met verder onderzoek worden additieven zoals kobalt (Co) en lanthaan (La) gecombineerd om de magnetische prestaties te verbeteren. Het metaalgroene gegoten poeder wordt gesinterd in een temperatuurgecontroleerde oven die wordt verwarmd door elektriciteit of steenkool. Hoewel harde ferrietmagneten lage magnetische eigenschappen hebben, hebben ingenieurs nog steeds de voorkeur vanwege verschillende factoren, zoals de overvloedige beschikbaarheid van grondstoffen, de laagste kosten onder de permanente magneetfamilies, lage dichtheid, uitstekende chemische stabiliteit, hoge maximale werktemperatuur en Curie-magneten. temperatuur.
Segment ferriet&Ring ferrietmagneetis het meest verkochte product en vormt in de beginfase een belangrijke zakelijke pijler voor ons bedrijf. Met het besef van de toenemende vraag naar deze toepassingen hebben we onze inspanningen gericht op de promotie van harde ferrietmagneten van het boogsegmenttype en hebben we uitgebreide ervaring opgedaan met het op de juiste manier produceren van magneten om de prestaties te maximaliseren en andere toepassingsintenties te optimaliseren. We zijn er ook in geslaagd een harde ferrietmagneet te ontwikkelen met een onregelmatige structuur, ingewikkelde geometrie en hoge precisie. Onze op de markt gebrachte harde ferrietmagneten worden nu veel gebruikt in motoren, generatoren, sensoren, luidsprekers, meters, relais, scheiders en een verscheidenheid aan andere toepassingen in de defensie, automobielsector, robotica, huishoudelijke apparaten, basisstations voor draadloze communicatie en minerale installaties.
Schematisch diagram van magnetische krachtvergelijking tussen ferrietmagneet en neodymiummagneet --->
Ferrietmagneten hebben producten met een laag energieverbruik en een goede corrosieweerstand en worden doorgaans gebruikt in componenten die koolstofarm staal bevatten en die bij gematigde temperaturen kunnen werken. Het maken van keramische magneten vereist persen en sinteren. Vanwege hun potentiële brosheid moeten diamantslijpschijven worden gebruikt als slijpen vereist is. Ferrietmagneten zorgen voor een evenwicht tussen magnetische sterkte en kosteneffectiviteit, terwijl hun broosheidstrend hun uitstekende corrosieweerstand in evenwicht brengt. Ze hebben ook een sterke coërciviteit en weerstand tegen demagnetisatie, waardoor ze een economische keuze zijn voor veel voorkomende toepassingen zoals speelgoed, handwerk en motoren. Zeldzame-aardemagneten kunnen het gewicht of de grootte aanzienlijk verbeteren, terwijl ferriet een betere keuze is geworden voor toepassingen met lage energiedichtheidseisen, zoals elektrische ramen in voertuigen, stoelen, schakelaars, ventilatoren, ventilatoren in elektrische apparaten, sommige elektrische gereedschappen en luidsprekers en zoemers in elektro-akoestische apparatuur.
Strontium harde ferrietmagneet en barium harde ferrietmagneet
De chemische samenstelling van de harde ferrietmagneet van barium en de harde ferrietmagneet van strontium wordt beschreven door de formules BaO-6Fe2O3 en SrO-6Fe2O3. Strontium harde ferrietmagneet presteert beter dan barium harde ferrietmagneet in termen van magnetische prestaties en coërcitiefkracht. Vanwege de lagere materiaalkosten worden bariumhardferrietmagneten nog steeds veel gebruikt. Om hoge magnetische eigenschappen te bereiken en tegelijkertijd geld te besparen, wordt soms een mengsel van strontiumcarbonaat en bariumcarbonaat gebruikt om hard ferriet te vervaardigen.
Direct contact met een bariumferrietmagneet wordt over het algemeen als veilig beschouwd, zolang deze wordt gebruikt in overeenstemming met de juiste hanteringsprocedures. Het is echter belangrijk op te merken dat barium een giftig element is en dat er voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om inname of inademing van bariumstof of -deeltjes te voorkomen. Het is raadzaam om de handen altijd grondig te wassen na het hanteren van bariumferrietmagneten en activiteiten te vermijden die fijne deeltjes of stof kunnen genereren. Als er zich zorgen voordoen of als er behoefte is aan specifieke veiligheidsinformatie, wordt aanbevolen om ons of de relevante veiligheidsrichtlijnen te raadplegen.
Vormen enDimensionale tolerantievan harde ferrietmagneten
Harde ferrietmagneten zijn er in verschillende vormen en soorten. De meest voorkomende vormen zijn ringen, bogen, rechthoeken, schijven, cilinders en trapeziums. Deze vormen kunnen worden aangepast en gecombineerd om aan specifieke behoeften te voldoen. Daarnaast zijn harde ferrietmagneten verkrijgbaar in verschillende typen, zoals isotroop en anisotroop. Isotrope magneten hebben uniforme magnetische eigenschappen in alle richtingen, terwijl anisotrope magneten een voorkeursmagnetisatierichting hebben. Dit maakt verdere bewerking mogelijk op basis van de toepassingsvereisten. Dankzij hun veelzijdigheid in vorm en type worden harde ferrietmagneten veel gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de elektronica en de energiesector.
Voordat deze wordt bewerkt, wordt de maatafwijking van een harde ferrietmagneet gecontroleerd tot op +/- 2%, en nadat deze eenvoudigweg is geslepen met een diamantgereedschap, kan deze worden geregeld tot op +/- 0,10 mm. Douanetolerantie of nauwkeurige controle tot +/- 0,015 mm is mogelijk, maar moet worden onderhandeld. Natte anisotrope harde ferrietmagneten worden doorgaans geleverd met oppervlakken evenwijdig aan de anisotrope oriëntatie, niet-geslepen en andere oppervlakken geslepen. Voor definities van concentriciteit, rondheid, haaksheid, loodrechtheid en andere toleranties, alstublieftneem contact op met ons team.
Productieproces van harde ferrietmagneten
Het productieproces van harde ferrietmagneten omvat verschillende stappen.
1. De grondstoffen, waaronder ijzeroxide en strontiumcarbonaat of bariumcarbonaat, worden in een precieze verhouding met elkaar gemengd. Het mengsel wordt vervolgens tot een fijn poeder gemalen.
2. Het poeder wordt in de gewenste vorm geperst met behulp van een hydraulische pers of een isostatische pers. Het gecompacteerde poeder wordt vervolgens bij hoge temperaturen, doorgaans rond de 1200-1300 graden Celsius, in een gecontroleerde atmosfeer gesinterd om de korrelgroei te bevorderen en de magnetische eigenschappen te vergroten.
3. Na het sinterproces worden de magneten langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur om spanningen te minimaliseren en scheuren te voorkomen. Vervolgens worden ze machinaal bewerkt of geslepen om de uiteindelijke gewenste vorm en afmetingen te bereiken.
4. In sommige gevallen is een extra magnetisatiestap vereist. Dit houdt in dat de magneten worden blootgesteld aan een sterk magnetisch veld om de magnetische domeinen in een specifieke richting uit te lijnen, waardoor hun magnetische eigenschappen verder worden verbeterd.
5. Ten slotte ondergaan de magneten kwaliteitscontroles om er zeker van te zijn dat ze aan de gewenste specificaties en eisen voldoen voordat ze worden verpakt en naar klanten worden verzonden.
Bewerking van harde ferrietmagneet
Vormen met behulp van gereedschap is de meest kosteneffectieve methode voor het produceren van grote hoeveelheden harde ferrietmagneten. Het maken van anisotrope harde ferrietmagneten vereist duur gereedschap, terwijl het maken van isotrope harde ferrietmagneten veel goedkoper is. We kunnen het kant-en-klare gereedschap gebruiken om magneten met een alternatieve dikte/hoogte te vormen binnen het toegestane bereik als de vereiste magneet dezelfde diameter heeft als het huidige gereedschap, of dezelfde lengte en breedte als het een bloktype is.
In werkelijkheid snijden we af en toe grote blokken, slijpen we grotere ring- of schijfdiameters en bewerken we boogsegmenten met een afmeting die dicht bij de benodigde maat ligt. Wanneer de bestelhoeveelheid niet erg groot is (vooral in de prototypefase), is deze aanpak effectief voor het verkrijgen van nauwkeurige afmetingen, het besparen van gereedschapskosten en het homogeniseren van het gewicht en de flux van elk stuk van het product. De kosten van machinaal vervaardigde magneetproductie zijn zeer hoog.
Natte anisotrope, droge isotrope en anisotrope harde ferrietmagneet
De meeste harde ferrietmagneten worden gegoten met behulp van een persmachine die is uitgerust met een spoel die een extern magnetisch veld kan produceren, wat resulteert in een anisotrope magneet. Het materiaal dat wordt gebruikt om anisotrope harde ferrietmagneten te maken, bevindt zich doorgaans in een natte slurry-toestand, waardoor moleculen perfect kunnen worden uitgelijnd tijdens het gietproces. We noemen magneten die met dit proces zijn gemaakt natte anisotrope harde ferrietmagneten omdat ze alleen langs een voororiëntatie kunnen worden gemagnetiseerd. De (BH)max van een anisotrope harde ferrietmagneet is enkele ordes van grootte groter dan die van een isotrope harde ferrietmagneet.
De grondstof die wordt gebruikt om isotrope harde ferrietmagneten te maken, is doorgaans droog poeder. Het gieten gebeurt met een stansmachine, die geen extern magnetisch veld op de magneet kan aanbrengen. Als gevolg hiervan staan de magneten die hieruit voortkomen bekend als droge isotrope harde ferrietmagneten. Magnetisatie op een isotrope harde ferrietmagneet kan in elke gewenste oriëntatie en patroon plaatsvinden, afhankelijk van het magnetiserende juk.
Droge anisotrope harde ferrietmagneten zijn een ander type harde ferrietmagneet. Het is gemaakt van droog poeder dat is georiënteerd door een extern magnetisch veld. De magnetische eigenschap van een droge anisotrope harde ferrietmagneet is lager dan die van een natte anisotrope harde ferrietmagneet. Meestal wordt een droog en anisotroop proces gebruikt om magneten te vormen met complexe structuren maar superieure eigenschappen ten opzichte van isotrope magneten.
Anisotrope, diametraal georiënteerde harde ferrietmagneet
Bij axiale magnetisatie worden het meest anisotrope harde ferrietmagneten van het ringtype gebruikt (parallel aan de persoriëntatie). Er is enige marktbehoefte aan ringvormige anisotrope harde ferrietmagneten met diametrische magnetisatie (loodrecht georiënteerd op de persas), die bijzonder lastig te produceren zijn. De tijdrotoren, sensoren, stappenmotoren en pompmotoren van huishoudelijke apparaten, zoals wasmachines, vaatwassers, aquaria en warmtetoevoersystemen, zijn bedoeld om dit type magneet te gebruiken. De botsing tussen de stijgende magnetische kracht en de dalende productscheurverhouding vormt een productie-uitdaging. Tijdens de sinter- en asinjectieprocedures zullen vaak magneetscheuren optreden. Na ruim tien jaar onderzoek heeft onze ingenieur het knelpunt kunnen wegnemen en heeft hij unieke ervaring opgedaan met het produceren van dit type magneet.
Thermische eigenschappen van harde ferrietmagneet
De negatieve remanentietemperatuurcoëfficiënt van hard ferriet. Harde ferrietmagneten hebben een positieve temperatuurcoëfficiënt van intrinsieke coërcitiefkracht vergeleken met zeldzame aardmagneten. De remanentie van harde ferrietmagneten zal afnemen naarmate de temperatuur met 0,18%/°C stijgt, terwijl hun intrinsieke coërcitiefkracht met ongeveer 0,30%/°C zal stijgen. De coërcitiefkracht van een harde ferrietmagneet zal afnemen naarmate de buitentemperatuur daalt. Daarom wordt geadviseerd om componenten te hebben met harde ferrietmagneten die niet werken bij lage temperaturen. Harde ferrietmagneten hebben een curietemperatuur van ongeveer 450°C. Het aanbevolen bedrijfstemperatuurbereik van de harde ferrietmagneet bedraagt -40°C tot 250°C. Harde ferrietmagneten zullen een verandering in de korrelstructuur ervaren wanneer de omgevingstemperatuur oploopt tot ongeveer 800oC. Deze temperatuur verhinderde dat de magneet werkte.
Chemische stabiliteit en coating
Harde ferrietmagneten hebben in de meeste situaties een hoge chemische stabiliteit. Het is bestand tegen een breed scala aan stoffen, waaronder pekel, verdunde zuren, kalium- en natriumhydroxide, alkalische oplossingen en organische oplosmiddelen. Geconcentreerde organische en anorganische zuren, waaronder zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur, waterstoffluoride en oxaalzuur, hebben het vermogen om het te etsen. Concentratie, temperatuur en contacttijd hebben allemaal invloed op de mate en snelheid van het etsen. Er is geen coating voor bescherming nodig, omdat er geen corrosie zal optreden, zelfs niet als het in een vochtige en warme omgeving werkt. Het kan worden geverfd of vernikkeld en verguld, bijvoorbeeld voor schoonheidsversiering of oppervlaktereiniging.
WAAROM VOOR ONS KIEZEN
Met ruim tien jaar ervaring,Honsen Magneticsheeft consequent uitgeblonken in de productie en handel van permanente magneten en magnetische assemblages. Onze uitgebreide productielijnen omvatten verschillende cruciale processen zoals verspaning, assemblage, lassen en spuitgieten, waardoor we onze klanten ONE-STOP-OPLOSSING kunnen bieden. Deze uitgebreide mogelijkheden stellen ons in staat topproducten te produceren die aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.
BijHonsen Magneticszijn we erg trots op onze klantgerichte aanpak. Onze filosofie draait om het stellen van de behoeften en tevredenheid van onze klanten boven alles. Deze toewijding zorgt ervoor dat we niet alleen uitzonderlijke producten leveren, maar ook uitstekende service bieden gedurende het hele klanttraject. Door consequent redelijke prijzen aan te bieden en een superieure productkwaliteit te behouden, hebben we een enorme populariteit verworven in Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en andere landen. De positieve feedback en het vertrouwen dat we van onze klanten ontvangen, versterken onze positie in de branche nog verder.
ONZE VOORDELEN
- Meer dan10 jaarervaring in de permanente magnetische productenindustrie
- Zorg dat een sterk R&D-team perfect kan zorgenOEM- en ODM-service
- Beschikken over het certificaat vanISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH en RoHs
- Strategische samenwerking met de top 3 zeldzame blanco fabrieken voorgrondstoffen
- Hoog tarief vanautomatiseringin productie en inspectie
- Product nastrevensamenhang
- Vaardigwerknemers &continuverbetering
- 24 uur per dagonline service met eerste reactie
- ServeerONE-STOP-OPLOSSINGzorgen voor een efficiënte en kosteneffectieve inkoop
PRODUCTIEFACILITEITEN
Onze focus blijft standvastig in het bieden van avant-garde ondersteuning aan onze gewaardeerde klanten en geavanceerde, concurrerende producten die onze aanwezigheid op de markt vergroten. Gedreven door revolutionaire vooruitgang op het gebied van permanente magneten en componenten, streven wij ernaar de groei te stimuleren en onaangeboorde markten te penetreren door middel van technologische doorbraken. Onder leiding van een hoofdingenieur maakt onze bekwame R&D-afdeling gebruik van de interne capaciteiten, onderhoudt klantcontacten en anticipeert op de veranderende marktdynamiek. Zelfbesturende teams houden ijverig toezicht op ondernemingen over de hele wereld en zorgen ervoor dat onze onderzoeksonderneming gestaag vooruitgang boekt.
KWALITEIT & VEILIGHEID
Kwaliteitsmanagement speelt een centrale rol in ons bedrijfsethos. Wij geloven dat kwaliteit niet slechts een concept is, maar de essentie en het navigatiemiddel van onze organisatie. Ons rigoureuze kwaliteitsmanagementsysteem gaat verder dan papierwerk en is diep verankerd in onze processen. Via dit systeem zorgen we ervoor dat onze producten consequent voldoen aan de specificaties van onze klanten en hun verwachte normen overtreffen.
VERPAKKING & LEVERING
TEAM & KLANTEN
Het hart vanHonsen Magneticsklopt op een dubbel ritme: het ritme van het garanderen van klanttevredenheid en het ritme van het garanderen van veiligheid. Deze waarden gaan verder dan onze producten en vinden weerklank op onze werkplek. Hier vieren we elke stap van de reis van onze medewerkers, waarbij we hun vooruitgang beschouwen als de hoeksteen van de blijvende vooruitgang van ons bedrijf.
FEEDBACK VAN KLANTEN
