Het juiste magneetmateriaal kiezen
Het kiezen van de juiste magneetmateriaaloptie voor uw toepassing kan een uitdaging zijn. Er is keuze uit verschillende magneetmaterialen, elk met verschillende prestatiekenmerken. Als professionele magneetleverancier kunnen wij u met onze ruime ervaring op het gebied van magnetisme helpen bij het maken van de juiste keuze.
Er is een breed scala aan materialen beschikbaar, waaronder neodymiummagneten (NdFeB of zeldzame aarde), alnicomagneten (AlNiCo), samariumkobalt (SmCo) of ferrietmagneten (keramiek). Daarnaast zijn er verschillende uitvoeringen zoals elektromagneten, flexibele magneten en gebonden magneten. Het kiezen van het juiste materiaal is de sleutel tot een succesvol project.
Hoeveel verschillende soorten magneten zijn er?
Er kan een eenvoudige classificatie van deze magneten worden gemaakt op basis van de samenstelling van de verschillende magneten en de bron van hun magnetisme. Magneten die na magnetisatie magnetisch blijven, worden permanente magneten genoemd. Het tegenovergestelde hiervan is de elektromagneet. Een elektromagneet is een tijdelijke magneet die zich alleen als een permanente magneet gedraagt in de buurt van een magnetisch veld, maar deze werking snel verliest als hij wordt verwijderd.
Permanente magneten worden meestal onderverdeeld in vier categorieën op basis van hun materialen: NdFeB, AlNiCo, SmCo en ferriet.
Neodymium-ijzerborium (NdFeB) - algemeen bekend als neodymium-ijzer-borium- of NEO-magneten - zijn zeldzame aardmagneten gemaakt door neodymium, ijzer en boor te legeren, en zijn de sterkste permanente magneten die momenteel verkrijgbaar zijn. Uiteraard kan NdFeB worden onderverdeeld in gesinterd NdFeB, gebonden NdFeB, compressie-injectie NdFeB enzovoort. Als we echter niet specificeren welk soort Nd-Fe-B er is, zullen we in het algemeen verwijzen naar gesinterd Nd-Fe-B.
Samarium-kobalt (SmCo) - ook bekend als zeldzame aardkobalt, zeldzame aardkobalt, RECo en CoSm - zijn niet zo sterk als neodymiummagneten (NdFeB), maar ze bieden drie grote voordelen. Magneten gemaakt van SmCo kunnen over een groter temperatuurbereik werken, hebben een hoge temperatuurcoëfficiënt en zijn beter bestand tegen corrosie. Omdat SmCo duurder is en deze unieke eigenschappen heeft, wordt SmCo vaak gebruikt in militaire en ruimtevaarttoepassingen.
Aluminium-nikkel-kobalt (AlNiCo) - Alle drie de hoofdcomponenten van AlNiCo: aluminium, nikkel en kobalt. Hoewel ze temperatuurbestendig zijn, zijn ze gemakkelijk te demagnetiseren. In sommige toepassingen worden ze vaak vervangen door keramische en zeldzame aardmagneten. AlNiCo wordt in het dagelijks leven vaak gebruikt voor stationaire en onderwijstoepassingen.
Ferriet- Permanente magneten van keramiek of ferriet zijn meestal gemaakt van gesinterd ijzeroxide en barium- of strontiumcarbonaat en zijn goedkoop en gemakkelijk te produceren door te sinteren of te persen. Dit is een van de meest gebruikte soorten magneten. Ze zijn sterk en kunnen gemakkelijk worden gedemagnetiseerd.
Permanente magneten kunnen door het onderscheid in verschillende uitvoeringen in de volgende categorieën worden ingedeeld:
Sinteren is de transformatie van poedervormige materialen in dichte lichamen en is een traditioneel proces. Mensen gebruiken dit proces al heel lang voor de productie van keramiek, poedermetallurgie, vuurvaste materialen, materialen met ultrahoge temperaturen, enz. Over het algemeen is het dichte lichaam dat wordt verkregen door sinteren nadat het poeder is gevormd een polykristallijn materiaal met een microstructuur. bestaande uit kristallen, glasvocht en poriën. Het sinterproces heeft rechtstreeks invloed op de korrelgrootte, poriegrootte en de vorm en verdeling van korrelgrenzen in de microstructuur, wat op zijn beurt de eigenschappen van het materiaal beïnvloedt.
Verlijmen - Verlijmen is geen unieke variant in de strikte zin van het woord, verlijmen is het aan elkaar lijmen van gesinterde materialen door middel van een lijm. Op deze manier kunnen de wervelstromen die tijdens het aanbrengen van de magneet worden gegenereerd enigszins worden verminderd, waardoor de betrouwbaarheid van de magneet tijdens het aanbrengen aanzienlijk wordt verbeterd.
Spuitgieten - Spuitgieten is een methode voor het produceren van vormen voor industriële producten. Producten worden doorgaans gevormd met behulp van rubberspuitgieten en kunststofspuitgieten. Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgietmethode en spuitgietmethode. Het gebruik van spuitgieten als productiemethode kan meer mogelijkheden bieden voor magneetvormen. Door de eigenschappen van de magneten zelf zijn gesinterde magneten vaak erg bros en moeilijk te produceren voor specifieke vormen. De spuitgietmethode maakt vaak meer vormen mogelijk door andere materialen te verwerken.
Flexibele magneet- Een flexibele magneet is een magneet die kan worden gebogen en vervormd en waarvan de magnetische eigenschappen intact blijven. Deze magneten zijn meestal gemaakt van flexibele materialen, zoals rubber, polyurethaan enz., en worden gemengd met magnetisch poeder om ze magnetisch te maken. In tegenstelling tot traditionele harde magneten zijn flexibele magneten flexibeler en kneedbaarder, zodat ze indien nodig in verschillende vormen kunnen worden gesneden en gebogen. Ze hebben ook betere hechtingseigenschappen en kunnen worden gebruikt voor:
Solenoïde: Het tegenovergestelde van een permanente magneet is een elektromagneet, die ook wel een tijdelijke magneet kan worden genoemd. Dit type magneet is een spoel die een lus vormt door draden om een kernmateriaal te wikkelen, ook wel solenoïde genoemd. Door elektriciteit door de solenoïde te laten gaan, wordt het magnetische veld gegenereerd dat wordt gebruikt om de elektromagneet te magnetiseren. Het sterkste magnetische veld treedt op in de spoel en de sterkte van het veld neemt toe met het aantal spoelen en de sterkte van de stroom. Elektromagneten zijn flexibeler en kunnen de richting van het magnetische veld aanpassen aan de richting van de stroom, en kunnen ook de stroomsterkte indien nodig aanpassen om de gewenste magnetische veldsterkte te bereiken
Posttijd: 21 april 2023